上海全液压ZLJ系列钻机现货,ZLJ钻机

ZLJ坑道注浆加固钻机该钻机的回转器总成由加工中心成型，了同轴度的。半环经过调直、淬火、平面磨、线切割等多道工序加工完成，确保了产品的可靠性和互换性。齿轮的咬合间隙在≤10um的范围内，提高了传动效率和使用寿命。卡瓦采用轴承钢材质，淬火硬度达到60Hrc以上，提高了耐磨性，使钻机的使用寿命更长。此外，钻机底盘可以根据客户的实际需求进行定制，满足了不同场景的应用需求。

ZLJ-200煤矿用坑道钻机产品特点 ZYJ-200煤矿用坑道钻机采用机械传动液压给进。结构简单，体积小，重量轻，操作方便， 性能可靠。钻机配有液压卡盘及液压给进油缸。本机用于地铁隧道，电缆沟坑道、基坑打孔注浆。地面地质勘探楼房地基加固及煤矿、铁矿、金矿井下各种角度探水探煤堵水抽放瓦斯。

全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。

安全规程
1、 钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7、 电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10、 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

12、 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13、 严禁使用裂股的钢丝绳。

14、 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

15、 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

17、 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

18、 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

19、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，彼此固定在一起。

20、在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

钻机配件节流阀的更换：
1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。

2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。

3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。

钻机常见故障及排除方法：

1、钻机液压系统压力不足，调压阀疲劳要调整限位螺母或更换弹簧；如果调压阀座锥损坏或卡死，要拆下调压阀套简检修；

2、钻机联轴节发热，弹性圈过度磨损；原因是钻机动力机与离合器装配时，同轴度差，需要提高装配同轴度；

3、钻机油泵启动后不上油或油量不足，先排检油箱内油量是否不足或无油，加油至油位线故障如仍未排除，要排查过滤器是否堵塞，另外，还要看一下油箱通气孔是否堵塞，或者吸油管接头松动进气等原因；

4、钻机卷扬机抱闸打滑，主要原因是抱闸带内面上有油污，需要清除抱闸内表面；如果钻机抱闸内无油污，要检查制动带和闸轮间隙，如过松要适当调紧；

5、钻机离合器打滑,主要原因是摩擦片过度磨损或破裂或者压紧弹簧老化或断裂，应检修钻机摩擦片；

6、钻机油泵发热和磨损，须修理和更换油泵，油的粘度过高或过低，要严格按说明书规定用油；同时检查钻机油泵的传动装置，提高装配精度；

7、液压系统油温过高，油箱内油液过少或油泵损坏，要加油或修理油泵；要合理选用工作泵，按说明书推荐工作压力。