广西全液压ZDY系列钻机配件供应

石家庄液压钻机
钻机分类及型号： 夹持器卡瓦，卡盘卡瓦，液压卡盘，夹持器总成，卡盘外壳，卡瓦座，液压卡盘组件-胶筒，碟簧（碟形弹簧），卡盘弹簧，夹持器弹簧，柱塞泵，主泵+副泵，支撑套，拉板，马达回油接头，多路换向阀，手动换向阀，溢流阀，快换接头，快换接头密封，心管，平键，水便总成，小水便，注水器，操作台总成，机架总成，拖板，液压油缸，过滤器，冷却器，回油滤芯，吸油过滤器，空气滤清器。快换接头275型

ZDY全液压钻机由液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等四大部分组成,可拆卸,便于搬运,全液压坑道钻机解体性能好,部件质量轻,便于井下钻机搬迁、移位,钻场布置灵活。ZDY全液压钻机回转器为通孔结构,钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制;机械拧卸钻具,卡盘、夹持器与油缸之间,回转器与夹持器之间可联动操作,自动化程度高,工作,操作简便,工人劳动强度小;ZDY全液压钻机采用双泵系统,回转参数与给进参数立调整,提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力;ZDY全液压钻探机用支撑油缸调整机身倾角方便省力;ZDY全液压钻探机操纵台集中操作,人员可远离孔口,有利于人身安全,液压系统保护装置完备,性能可靠。液压元件,通用性强,便于维修。

全液压钻机是全液压动力头式钻机的简称，主要区别于采用机械传动和液压给进的半液压式钻机。全液压钻机由电动液压泵站提供动力，以矿物油为工作介质，通过对工作介质的流量、压力和方向的控制，驱动钻具完成所需要的动作。液压钻机的具体工作机理为：大泵供油实现马达和动力头部分旋转，为钻具提供转速和扭矩；小泵供油实现钻具推进，夹持器夹紧以及主机倾角的调整。调节马达排量，可实现钻机转矩和转速大范围的无极调节且钻机的液压联动功能可方便的拧卸钻杆。通过对液压操纵阀的集中操纵，可实现不同的钻进工艺，进而达到钻孔的目的。

ZDY-1200型坑道钻机产品特点
1 采用全液压动力头顶驱动结构，动力头的通孔直径大，适用于各种钻进方法。
2 钻机可分解为主机，泵站，操纵台三部分，解体性好，搬运方便。
3 钻机具有较高转速和合理的转速范围，能满足小口径金刚石钻进，绳索取芯钻进，大口径硬质合钻进，和各工程孔钻进。
4 液压系统采用双泵供油系统，，功率损失小。
5 给进系统中，液压缸直接给进与起拔钻具，给进起拔能力大。即可调节给进压力，又可调节给进速度，以适应各不同地层钻进需要。
6 钻进，拉送钻具及接卸钻具由卡盘，夹持器，液压给进缸联动实现，操纵简便，机械化程度高。
7 操纵台集中控制，操纵简便，人员远离孔口，有利于人身安全。
8 液压系统工作可靠，液压元件通用性强便于维护。
9 手柄少并集中，操纵方便。

全液压坑道钻机广泛应用于矿井内部不角度的探水、注水、抽排瓦斯和勘探取芯等钻孔施工；钻探深度300m以内；360度钻孔，性能稳定，坚固，工作，是矿井下钻孔的优选设备。

结构组成与配套：①主机、泵站、操纵台。钻机的主要部件有：动力机（组）、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸装置。②分体式结构，拆卸简单，搬运方便；③配套使用硬质合金、金刚石复合片钻头回转钻进，同时也可配大孔径的螺旋钻杆及取芯钻头。

驱动方式：液压和电动。液压系统采用双泵供油系统，，功率损失小。

用途范围:适用于煤/岩石坚硬性系数f≦10，矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔，注浆灭火孔，煤层注水孔，防突泄压孔，地质勘探孔及其他工程孔。

相较于传统的坑道钻机，履带式全液压钻机整体采用履带底盘搭载，各部分之间用软管连接，结构紧凑，具有自由行走，爬坡的能力，便于在运输条件较差的地区搬迁运输。